記者 王策

　　在制造企業(yè)的大軍中，深謀遠慮往往是企業(yè)制勝的不二法門，只有真真正正靜下心沉住氣謀發(fā)展的企業(yè)，才能在云譎波詭的市場洪流中，爭得一席之地。坐落在溫州空港新區(qū)的溫州尖端標準件有限公司(以下簡稱尖端標準件)，自成立起就專注于把每一枚螺絲做精，做同行做不了的高端螺絲緊固件。

　　創(chuàng)建行業(yè)領先的

　　國家級實驗室

　　“工匠精神”是制造業(yè)最重要的內(nèi)在支撐，企業(yè)要做大做強，首先要懷揣一顆匠心把產(chǎn)品品質(zhì)做好。“實驗室的檢測人員，一定要有嚴謹?shù)目茖W精神，不能有絲毫馬虎態(tài)度，差不多或基本上不能出自檢測人員之口，有時一點小毛病，就會引發(fā)大事故。”該公司常務副總經(jīng)理戴德勝告訴記者，二十多年來，尖端標準件得到成長的不僅僅是企業(yè)的聲望與規(guī)模，更有一份匠心的沉淀與打磨。

　　據(jù)了解，公司投資2000多萬元創(chuàng)建了國內(nèi)一流實驗室，它涵蓋了汽車用緊固件檢測項目和性能模擬裝置。“我們從國外引進了一臺測氫儀，呵呵，國內(nèi)只有3臺！”該公司副總經(jīng)理鄒全基表示，他們必須確保產(chǎn)品從原材料到成品出廠的每一道工序，都經(jīng)過有效的監(jiān)督檢測，保證產(chǎn)品與國家級、國際級的質(zhì)量抽驗質(zhì)量永遠是一致的。他們從原材料進廠進行化驗和檢測開始，到成品出廠，20多道工序，都有安排專人進行質(zhì)量跟蹤，全部采用自動檢測設備。

　　隨著新型消費時代的到來，消費者對于產(chǎn)品品質(zhì)的需求越來越高。他們始終堅信只有堅持做好每一枚螺絲的質(zhì)量，才能贏得口碑和市場。“我們高薪聘請了具有10多年專業(yè)做螺絲的高工擔任實驗室主任，引領著20多位專業(yè)技術人員，進行自主產(chǎn)品研發(fā)。我們每年舍得花銷售額的4%以上經(jīng)費，開發(fā)新產(chǎn)品和改進新技術。目前，公司已取得2項實用專利，今年還有四五項實用新型專利正在申請。”鄒全基笑了笑，說他們的實驗室分工很專業(yè)，他們長期專做螺絲，越做越深，越做越精，乃至全球知名汽車制造商爭相購買他們的螺絲。

　　“機器換人”使產(chǎn)品

　　增效提質(zhì)

　　政策疊加效應，催發(fā)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的強大動力。全方位的“機器換人”深化演繹，一派與傳統(tǒng)制造業(yè)迥然不同的新景象在龍灣已然展開。記者走進公司的生產(chǎn)車間，看到40多臺設備整齊地擺放著，現(xiàn)場只有七八名員工忙碌著。“現(xiàn)在1名普通員工可以輕松管理5到6臺設備，而以前只能管理2臺。”戴德勝說，他們公司已投入3000多萬元用于“機器換人”。目前，多條生產(chǎn)線已實現(xiàn)了全自動化，員工削減20%，產(chǎn)品附加值反而提高10%以上。

　　“你看，我們的一臺自動上料機可以抵得上30個員工；我們的產(chǎn)品全選全檢，過去通過人工檢測，一人一分鐘60個。現(xiàn)在通過機器檢測一分鐘300到500個！今年公司再引進一臺全自動光學影像篩選設備。”在鄒德勝看來，“機器換人”不僅有效提高了產(chǎn)品的產(chǎn)能，還提高了生產(chǎn)效率。

　　戴德勝指著一臺運作中的全自動光學影像篩選設備，對記者解釋，公司投入1000萬元購置了20多臺全自動光學影像篩選機。它采用可見光物體圖像數(shù)據(jù)采集與運算，高速度測量重要的幾何尺寸，透過視覺系統(tǒng)檢查外觀缺陷，實現(xiàn)了產(chǎn)品全檢測、高質(zhì)量、零缺陷的要求。“這個設備具有不良種類項目和不良比例等自動生成功能，可為生產(chǎn)車間改善工藝提供依據(jù)。同時使員工從繁重的勞動中解脫出來，提高了生產(chǎn)效益。”

　　采訪結束時，戴德勝告訴記者，他們公司主要生產(chǎn)和銷售汽車用緊固件，尤以生產(chǎn)異形件和高強度、高精度標準件為長，先后成立北京、西安、深圳和武漢等辦事處。面對競爭更加激烈的市場，尖端標準件將以更堅定的步伐，更高昂的斗志攜手開拓嶄新的明天。

　　記者手記——

　　雖然行業(yè)競爭加劇，但尖端標準件從未停下過發(fā)展的步伐。在專業(yè)領域縱深化發(fā)展的同時，尖端標準件積極打造具有國際視野之民族品牌。我們可以看到，尖端標準件正循序漸進地朝著終極目標發(fā)展。我們相信有堅持的企業(yè)，未來定能成為令國人自豪的標桿級存在!